高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應力場作用下長久性工作上的一類金屬材料高分子材料。并具備較高的高溫抗壓強度，抗氧化和抗腐蝕性能，斷裂韌性等綜合型性能。高溫合金為單一奧氏體組織 ，在各式各樣溫度下具備穩(wěn)定性和運用可靠性。那么，以鎳為板材(成分一般超出50%)在650～1000℃范圍內(nèi)具備較高的抗壓強度和抗氧化、抗燃氣腐蝕工作能力的高溫合金稱之為鎳基高溫合金（下稱”鎳基高溫合金”）。 鎳基高溫合金的發(fā)展趨向包括兩個方面：鋁合金型材成分的改進和生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程的自主創(chuàng)新。鎳基高溫合金是30年代后半期慢慢產(chǎn)品研發(fā)的。英國于1941年開始生產(chǎn)加工出鎳基高溫合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了更好地能夠更好地提高應力松弛抗壓強度又再加上鋁，產(chǎn)品研發(fā)出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.2Al)。

鎢基高比重合金

美國于40年代后半期，原蘇聯(lián)于40年代后半期，在我國于50年代后半期也產(chǎn)品研發(fā)出鎳基高溫合金。50年代初，機械泵冶煉廠專業(yè)性的發(fā)展趨向，為提煉含高鋁和鈦的鎳基高溫合金鑄就了規(guī)范。早期的鎳基高溫合金大部分是變形鋁合金型材。50年代后半期，由于渦輪葉片工作上溫度的提高，要求鋁合金型材有高些的高溫抗壓強度，但是鋁合金型材的抗壓強度高了，就沒法變形，甚至不能變形，因而采用熔模精密鑄造制作工藝，發(fā)展趨向出一系列具備..高溫抗壓強度的鍛造鋁合金。六十年代后半期發(fā)展趨向出性能更強的定項結(jié)晶和單軸晶體高溫合金以及粉末冶金工業(yè)高溫合金。為了更好地能夠更好地做到艦船和工業(yè)化生產(chǎn)小型汽輪機的務(wù)必，六十年代迄今還發(fā)展趨向出一批耐高溫腐蝕性能非常好、組織 穩(wěn)定的高鉻鎳基高溫合金。在從40年代初到七十年代末大約40年的時間內(nèi)，鎳基高溫合金的工作上溫度從700℃提高到1100℃，平均值每一年提高10℃左右。

鎳基高溫合金是高溫合金中應用廣、高溫抗壓強度較大的一類鋁合金型材。其重要原因，一是鎳基高溫合金中可以溶化較多鋁合金型材元素，且能保持非常好的組織 穩(wěn)定性；二是可以造成共格秩序井然的A3B型金屬復合材料間化合物g[Ni3(Al，Ti)]相作為提升相，使鋁合金型材得到有效的提升，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金高些的高溫抗壓強度；三是含鎂的鎳基高溫合金具備比鐵基高溫合金更強的抗氧化和抗燃氣腐蝕工作能力。鎳基高溫合金含有十多種元素，在這其中Cr重要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素重要起提升作用。根據(jù)她們的提升作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；堆積提升元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；織構(gòu)提升元素，如硼、鋯、鎂和重元素等。鎳基高溫合金按提升方式有固溶強化型鋁合金型材和堆積加厚型鋁合金型材。